CAE-虚实融合试验系统

产品方案简介

工业仿真虚实融合试验系统深度融合虚拟现实（VR）、CAE仿真、实时数据采集与三维可视化技术，为工业试验提供全流程数字化解决方案。系统通过虚实数据联动，实现物理试验与仿真计算的动态交互，支持试验场景三维搭建、传感器智能配置、多源数据（力学、位移、载荷等）实时采集与CAE结果对比分析，同时集成VR沉浸式观察、多视角摄像头协同及试验过程复现功能。其核心价值在于提升复杂试验（如力学加载、设备性能测试）的精度与效率，通过虚实融合技术优化试验设计、加速决策验证，推动装备研发与工业测试向智能化、可视化方向升级，广泛应用于航空航天、机械制造、科研教育等高精度工程领域。

虚实场景智能构建与动态装配

支持三维试验场景的快速搭建与设备装配，集成高精度碰撞检测、坐标吸附及引力场模拟技术，实现物理工装、试验件与虚拟CAE模型的无缝融合，支持拖拽式操作与实时位置校准，适配复杂试验环境的精准构建。
多模态数据实时联动与CAE仿真推演

通过传感器（位移、载荷、应变等）实时采集物理试验数据，驱动CAE仿真模型动态响应，实现物理试验与虚拟仿真的同步交互。支持数据对比分析、力学云图可视化及结果回放，提升试验验证效率与精度。
VR沉浸式观测与多视角协同

集成VR头盔与多路摄像头流媒体技术，提供全息化三维观察视角，支持试验过程沉浸式操控、多视角切换及视频录制，满足高复杂度试验场景的全局监控与细节追踪需求。
全流程智能管控与多源数据融合

覆盖试验设计、执行、复现全周期管理，支持试验模板化创建、传感器智能配置、设备参数远程校准及试验录像回溯。通过多源数据（视频流、CAE结果、传感器信号）融合分析，构建闭环优化体系，赋能工业测试智能化升级。